为何激光切割中出现毛刺问题,应如何处理?

奥凌数控切割 2021-09-12 06:48:17

我们都知道激光切割机的主要优势在于其切割的速度快,切割的质量好而深受用户的喜爱。而用户在实际使用过程中,切割出来的工件效果非常不理想,而且毛刺非常的多,然后很多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题,其实不然。


而在激光切割机厂家的时候没出现过这种问题,会不会是设备的性能有问题,还是激光切割的工艺出现了问题?今天广州奥凌激光根据多年的激光切割制造商的经验来给大家分享一下产生毛刺的主要原因及解决方法。




首先解释下什么是毛刺,毛刺只会产生在金属切割中,非金属切割中不存在毛刺问题。毛刺是如何产生的呢?其实毛刺就是金属切割的表面出现余屑和表面细小的显微金属颗粒。如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性会次品了,毛刺越多,那么质量自然就越低。


激光切割机的工作原理,据分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法如下:


01

激光输出是否正常。


检查激光输出是否有问题,打的光斑是不是很圆(圆的说明激光能量的横向分布是均匀的,经过透镜徽剧之后形成的光点能量分布也更均匀一些,切割质量才好。)


02

光束的焦点的上下位置出现偏差。


解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。


03

激光切割机所产生的输出功率不够。


解决办法:


1、检查激光传输过程中的镜片是否有脏的,或者是否透镜有脏,透镜是否有肉眼不易发现的细小裂痕,这些都会影响激光功率的传输。


2、检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确,一定要专业的操作员把设备切割参数调到最佳。


04

激光切割机的线切割速度过慢。


解决方法:及时调整并提高线切割速度。


05

激光切割机的辅助气体的纯度不够。


辅助气体就是在当工件照射面气化后,吹掉工件表面的熔渣,如果不使用辅助气体的话,熔渣冷却后,就会形成毛刺附在切割面,这是形成毛刺的主要原因。


解决方法:提高辅助气体的纯度,可以换一家质量好一点的气体供应商,气体的纯度很关键,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。


06

激光切割机的激光束的加点发生了偏移。


解决方法:进行焦点的调试,并及时的进行调整。


07

激光切割机因为工作时间过长而产生不稳定状态,从而造成毛刺。


解决方法:关闭机器重启并让机器休息。


以上几种毛刺出现的原因及解决方法,设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的,希望用户能够熟练掌握,细节决定成败,只有把细节做好,使设备性能最大化,使经济效益最大化,才能赢得全局。


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