整体叶盘加工用电化学加工能超乎寻常?

MM现代制造 2018-07-02 04:40:41

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飞机发动机内的零部件一般都暴露在极端的应力和高温之下,同时还要求有较长的使用寿命。因此,开发者们使用非常硬的耐热材料,如镍基超合金制造整体叶盘和单叶片轮盘。由于材料硬度的增加,传统的切割方法效率逐渐降低,并且造成昂贵的加工刀具使用寿命下降,从而导致单位成本极大增加。


最近德国弗劳恩霍夫制造技术研究所(Fraunhofer IPT)的专家与德国亚琛工业大学机床和生产工程实验室(RWTH Aachen WZL)和EMAG ECM有限公司一起进行了一项研究,他们总共对七种不同的整体叶盘加工方法包括多轴铣削、组合式抛光高压水射流切割法和精密电化学加工(PECM)修整法进行了比较。得出的结果令人印象深刻:假定生产量为800个镍基HPC整体叶盘,如果用户采用了正确的加工策略,相对于传统机械切割的单位成本可以减少50%。PECM修整法作为最终工艺,对生产过程的效率进行了彻底的改进。




德国EMAG ECM公司提供的PECM技术,目前正不断引起众多OEM设备制造商和供应商的兴趣。电化学加工法去除材料时无需接触,并且刀具磨损极小、既快速又可靠。基本原理非常简单:在加工过程中,工件是阳极,刀具是阴极。电解质溶液在它们之间流动,从而去除工件上的金属离子。活性阴极(刀具)导电区,按照所需的组件轮廓,从工件上去除材料。环形管、沟槽、空心圆以及其他轮廓,在不接触的条件下都可以加工出来,并且具有很高的精度和良好的表面质量。EMAG ECM的专家们用他们的PECM技术有针对性地研发出了此项工艺,并不断使其完善。这一技术的优势有两个因素在这方面起着重要的作用:首先,电解质溶液在工件和刀具之间的间隙中流动,这个间隙非常狭窄。其次,机械振动会增强电解质溶液的供应。这两个因素加在一起确保材料的去除更加有效和精确。


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